생산력
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모든 요구 사항, 모든 단계, 완전한 지원.

당신은 우리를 의지할 수 있습니다. 우리는 당신의 프로젝트를 항상 지원해드릴 것입니다.

  • 우수하고 안정적인 제품 품질.

    엄격한 생산 공정 설계 및 프로그램 제어를 통해 각 제품 배치가 더욱 안정적이고 추적 가능해지며 제품의 높은 일관성과 안정성을 달성합니다.

  • 높은 비용 성능과 제품의 금 함량.

    회사의 우수한 지리적 위치와 유능한 관리 팀은 운송 및 인건비를 절감합니다. 전문 R&D 팀과 기술 서비스 팀은 계속해서 비용 효율적인 신제품을 제공할 수 있습니다.

  • 지속적이고 안정적인 제품 공급.

    회사는 충분한 생산 능력을 보유하고 있으며 가격, 품질 및 원자재의 안정적인 공급에 대한 높은 수준의 통제력을 갖추고 있어 지속 가능한 생산의 기반을 마련하고 있습니다.

생산 과정

01

원자재

02

맞춤형 금형

03

코팅 인쇄

04

스탬핑 및 성형

05

보관 및 운송

원료 심사

JINQIAO는 제품 품질을 매우 중요하게 생각하며 원자재의 품질은 완제품의 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다. 엄격한 검사를 통해 제품의 완벽한 성능을 얻을 수 있습니다. 우리는 다양한 소재의 심지 롤을 1개월 이상 테스트하고 보관 및 운송을 위한 유사한 환경 조건에서 호환성 침지 테스트를 통해 소재가 공장의 생산 표준을 충족하는지 확인합니다.

맞춤형 금형

우리는 다양한 응용 분야와 다양한 유형의 시장 수요에 따라 생산 금형을 준비합니다.

코팅 인쇄

금속재료는 정제 및 표면처리를 거쳐 프린팅 준비가 완료됩니다. 인쇄된 표면에 일정한 광택을 내기 위해 금속 인쇄기로 인쇄하기 전에 흰색 바니시를 기본 색상으로 적용할 수 있습니다. 충분한 인쇄 압력을 확보하기 위해서는 건조 성능이 좋은 저점도 잉크와 바인더를 선택해야 합니다.

스탬핑 및 성형

콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑으로도 알려진 금속 냉간 처리 처리 방법은 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 금형에서 금속 시트를 직접 성형합니다.

보관 및 운송

합리적으로 분산된 판매 창고 네트워크와 효율적인 운영 메커니즘을 통해 합의된 주기 내에 주문이 배송되도록 보장합니다.